2024-12-25
伴隨著(zhù)綠色經(jīng)濟的發(fā)展，作為成都光伏重鎮的重要一環(huán)，成都金堂縣正在以晶硅光伏和新型鋰電“雙千億”產(chǎn)業(yè)集群目標快步推進(jìn)。今天，我們將走進(jìn)這里的通威太陽(yáng)能金堂基地，探訪(fǎng)光伏行業(yè)首個(gè)5G應用基地。
走過(guò)展開(kāi)雙翼的基地大門(mén)，平整的道路、規范化的布局、米黃色與黑色拼接的廠(chǎng)房?jì)龋诓刂?zhù)通威GW級的太陽(yáng)能電池智造產(chǎn)線(xiàn)。
這里，就是通威與中國電信、華為聯(lián)手打造全球領(lǐng)先的5G工業(yè)應用園區。
通威太陽(yáng)能金堂基地
從光伏行業(yè)的競爭規律來(lái)看，當一項技術(shù)能夠幫助企業(yè)在競爭中贏(yíng)得一定優(yōu)勢時(shí)，有條件的企業(yè)都會(huì )窮盡一切辦法加快追趕的腳步。截至目前，通威高效電池年產(chǎn)能超140GW、高效組件年產(chǎn)能達85GW，持續處于行業(yè)領(lǐng)先地位。
通威太陽(yáng)能金堂基地信息部副經(jīng)理李靖翔介紹，在金堂基地內的每一個(gè)無(wú)塵車(chē)間都有足球場(chǎng)大小，每個(gè)車(chē)間內安裝多條長(cháng)度約300多米的全自動(dòng)智能制造生產(chǎn)線(xiàn)、數百臺智能小車(chē)輔助生產(chǎn)，甚至還有智能小車(chē)搭載環(huán)境監測設備，實(shí)時(shí)監測溫濕度、顆粒物濃度等，監控全車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境。
制造能力是光伏行業(yè)競爭的基礎，而制造業(yè)競爭的本質(zhì)是制造工廠(chǎng)的競爭。通威以金堂基地為樣本，向來(lái)訪(fǎng)者揭示中國光伏產(chǎn)業(yè)鏈站穩世界之巔的秘密。
1.在加法上做減法
制造業(yè)領(lǐng)先的規則很簡(jiǎn)單，即用盡可能低的成本來(lái)制造出更具價(jià)值的商品，同時(shí)擁有充足的產(chǎn)能來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。
過(guò)去數年，光伏行業(yè)一直處于“以產(chǎn)能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求”的階段，快速增長(cháng)的市場(chǎng)規模總能適配不斷增長(cháng)的產(chǎn)能，直到跨界者的入局。
用數臺設備搭載起一條生產(chǎn)線(xiàn)，再申請一個(gè)商標，就能完成光伏業(yè)務(wù)的布局。由于光伏制造的門(mén)檻不高，因此光伏產(chǎn)能從適度走向泛濫，出現了“需求難以滿(mǎn)足產(chǎn)能”的反轉現象。
出清部分產(chǎn)能只能依賴(lài)經(jīng)濟規律發(fā)揮作用，但企業(yè)無(wú)法預期未來(lái)時(shí)刻，也無(wú)法永遠停留在當下。如何找到困局破解之法成為了光伏企業(yè)的必答題。
智能制造，無(wú)疑是其中一個(gè)答案。
作為全球光伏行業(yè)的首個(gè)5G應用基地，通威太陽(yáng)能金堂基地全面采用5G+智能制造方案打造廠(chǎng)區，通過(guò)車(chē)間無(wú)人智能制造、園區數字化管理、室外無(wú)人駕駛倉儲物流等核心技術(shù)，率先實(shí)現工業(yè)數字化、生產(chǎn)智能化、管理智慧化。
通威太陽(yáng)能5G智能制造生產(chǎn)車(chē)間
據悉，通威太陽(yáng)能金堂基地的生產(chǎn)線(xiàn)與傳統電池片生產(chǎn)線(xiàn)相比，能源消耗降低約30%，生產(chǎn)效率提升約161%，是全球先進(jìn)制造業(yè)標桿項目和樣板工程。“我們通過(guò)制造執行系統的搭建，完成了很多線(xiàn)下作業(yè)到線(xiàn)上作業(yè)的轉變。”李靖翔表示。
過(guò)去，很多的生產(chǎn)工單、巡檢工作都是由工人拿著(zhù)紙質(zhì)單據，到生產(chǎn)機臺上面逐一檢查并記錄，但現在統一通過(guò)系統自動(dòng)記錄、自動(dòng)拉取數據。在工藝改良方面，可以通過(guò)單片追溯功能對每天三百多萬(wàn)張電池片實(shí)現制造過(guò)程溯源，關(guān)聯(lián)每一張電池片在各生產(chǎn)環(huán)節的參數及指標。
此外，通威的智能化產(chǎn)線(xiàn)也延展到質(zhì)檢環(huán)節，通過(guò)AI視覺(jué)圖形算法進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，以更高標準的質(zhì)量管控，將產(chǎn)品分為不同檔次進(jìn)行合格判定，高速的AI檢測不僅提高了產(chǎn)線(xiàn)效率，還增強了質(zhì)量判定的準確性，更是對終端客戶(hù)高質(zhì)量產(chǎn)品獲得的有力保障。
在工序越加重視細節化處理的加法狀態(tài)下主動(dòng)做減法，不是一件容易的事情，但如果做成了，公司則能很好地實(shí)現降本增效的目標。
通威太陽(yáng)能智能制造生產(chǎn)線(xiàn)
在智能化的通威太陽(yáng)能金堂基地中，5G技術(shù)的應用是一切智能化的底層核心。5G技術(shù)對比WIFI，延時(shí)下降90%、帶寬提升300%、穩定性從原來(lái)的99.8%提升至99.999%、點(diǎn)位數量減少70%。無(wú)論是成本還是應用效果，5G技術(shù)都優(yōu)于WIFI。
智能化+精益管理，使得通威在行業(yè)內能夠及時(shí)跟上最新趨勢并，且事實(shí)上，通威的智能工廠(chǎng)已發(fā)展至第三代，在行業(yè)內遙遙領(lǐng)先。
第一代智能工廠(chǎng)是由工人推車(chē)以及有人駕駛叉車(chē)組成，運輸環(huán)節上多以人工為主；第二代智能工廠(chǎng)是WIFI技術(shù)的IGV智能機器人和有人叉車(chē)組成，車(chē)間內運輸環(huán)節走向無(wú)人化；第三代智能工廠(chǎng)是由5G技術(shù)的IGV和無(wú)人叉車(chē)組成，車(chē)間內外的運輸環(huán)節實(shí)現無(wú)人化。
IGV智能機器人只需充電3小時(shí)，便可運行12小時(shí)，能夠使不良率降低12.5%、碎片率降低25%，盡可能保證光伏整個(gè)制造中各工序的流暢性和穩定性。
今年9月，通威太陽(yáng)能金堂基地獲得PCCC（電能（北京）產(chǎn)品認證中心）產(chǎn)品認證及綠色產(chǎn)品認證證書(shū)，意味著(zhù)金堂基地的產(chǎn)品在生產(chǎn)制造、研發(fā)水平、技術(shù)質(zhì)量等方面達到了行業(yè)高標準，滿(mǎn)足了國家或電力行業(yè)的嚴格標準。
2.創(chuàng )新技術(shù)引領(lǐng)光伏進(jìn)程
科技創(chuàng )新能夠催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。
2024年，通威THC、TNC組件分別以776.2瓦、743.2瓦的組件功率雙雙刷新世界紀錄。
10月30日，通威股份光伏技術(shù)中心宣布，經(jīng)權威認證機構TüV測試，通威自主研發(fā)的THC 210異質(zhì)結組件在2384*1303mm的尺寸下，最高輸出功率達到776.2瓦，光電轉換效率達到24.99%，標志著(zhù)異質(zhì)結組件功率首次登上775瓦臺階，實(shí)現里程碑式突破，這也是自2023年以來(lái)通威第9次刷新異質(zhì)結組件的功率、效率紀錄。
持續刷新紀錄的背后，是通威對科技創(chuàng )新的極致追求。
2023年11月，通威全球創(chuàng )新研發(fā)中心開(kāi)工建設。2024年4月，首批工藝設備進(jìn)場(chǎng)；6月，異質(zhì)結+銅互連首片電池下線(xiàn)，這標志著(zhù)全球創(chuàng )新研發(fā)中心全面投入運營(yíng)。
“在創(chuàng )新研發(fā)中心，我們擁有11萬(wàn)平方米的研發(fā)車(chē)間、1200多名研發(fā)人員。6個(gè)研發(fā)車(chē)間一直在進(jìn)行電池+組件技術(shù)研發(fā)和光伏產(chǎn)品可靠性檢測研究。”通威股份光伏首席技術(shù)官邢國強博士表示。據了解，通威著(zhù)重于布局未來(lái)可能的主流技術(shù)，包括TOPCon、異質(zhì)結、BC以及鈣鈦礦/晶硅疊層技術(shù)等。
“我們建了行業(yè)最先進(jìn)的、配置最齊全的，未來(lái)技術(shù)提升途徑最多的1GW的HJT+THL研發(fā)中試線(xiàn)。”他說(shuō)，“在金屬化方面，我們有銀包銅，同時(shí)也有銅互連技術(shù)，目前，銅互連技術(shù)已形成可量產(chǎn)的GW級方案。我們的T2/T3車(chē)間進(jìn)行各類(lèi)各樣的BC電池+組件開(kāi)發(fā)。我們還有鈣鈦礦/晶硅疊層研發(fā)，這是有通威特色的技術(shù)路線(xiàn)，我們的電池尺寸直接從210半片做起。”
通威全球創(chuàng )新研發(fā)中心HJT+THL電池首片下線(xiàn)
公開(kāi)資料顯示，通威股份重視技術(shù)研發(fā)，近三年累計投入104.19億元。在光伏領(lǐng)域，通威股份在高純晶硅、太陽(yáng)能電池和組件技術(shù)方面取得行業(yè)領(lǐng)先成果，持續推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng )新。
產(chǎn)品上的技術(shù)創(chuàng )新，只是通威對外展現的一小部分。在制造工廠(chǎng)中，通威還開(kāi)發(fā)了不少環(huán)保技術(shù)，踐行綠色可持續發(fā)展理念。
據悉，通威旗下?lián)碛?1條生產(chǎn)線(xiàn)的鹽城基地是全球光伏行業(yè)單體規模最大的組件基地，是數字化、智能化、自動(dòng)化程度最高的智慧工廠(chǎng)。其中，鹽城基地的廢氣處理，較傳統的活性炭廢氣治理工藝，采用了沸石轉輪吸附加催化系統，該系統內沸石轉輪可脫附循環(huán)使用，每年可減少活性炭使用量及廢棄處置量約450噸，運營(yíng)成本每年減少約450萬(wàn)元。
通威高效組件智能制造生產(chǎn)線(xiàn)
2024年11月，鹽城基地通過(guò)TüV南德 ISO50001:2018能源監督審核認證，標志著(zhù)該基地在能源管理與綠色低碳發(fā)展方面的成就得到了權威機構的認可。此外，鹽城基地還引入了先進(jìn)的節能技術(shù)，如高效電機、智能照明、熱回收系統、高效真空系統等，進(jìn)一步提升了能源使用效率。
作為中國光伏企業(yè)中智能制造的標志性企業(yè)，無(wú)論是金堂基地還是鹽城基地，都是通威在中國光伏智能制造的標桿工廠(chǎng)。不僅對外展示了公司產(chǎn)品的高質(zhì)量標準，也彰顯了通威將持續推動(dòng)綠色技術(shù)創(chuàng )新的決心，為實(shí)現碳達峰、碳中和目標貢獻通威力量。