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封面新聞丨探訪(fǎng)通威5G光伏智能制造生產(chǎn)基地 打造全球光伏龍頭企業(yè)
2023-04-21

來(lái)


你知道在光伏發(fā)電過(guò)程中,扮演著(zhù)必不可少角色的晶硅電池是怎么研發(fā)、生產(chǎn)、制作的嗎?

4月14日,封面新聞?dòng)浾邔?shí)地探訪(fǎng)通威太陽(yáng)能(金堂)有限公司,在長(cháng)達300米生產(chǎn)線(xiàn)上,上百臺機器像一支訓練有素的軍隊,列隊整齊,根據自己的分工進(jìn)行有序的忙碌。

制程整合部部長(cháng)漆剛(博士)告訴記者,要把單晶硅片變成具有光電轉換能力的晶硅電池,需要多道工序。在這過(guò)程中,機器比人扮演著(zhù)更加重要的角色,它們負責各個(gè)工序的物料傳輸,之前完全靠人力實(shí)現,現在用IGV智能機器人來(lái)運輸效率就會(huì )高出許多。由于多了5G的賦能,它們“很聰明”,不需要設定固有軌道,根據信號匹配,便能自行判斷出哪里該自己上場(chǎng)了。地上的這些痕跡,就是它們勤勞工作的證據。

記者獲悉,2024到2026年,通威太陽(yáng)能產(chǎn)能將達130-150GW。在通威的光伏生產(chǎn)陣營(yíng)中,金堂基地的特別之處在于其首次運用了5G等通信技術(shù)。

基地里,IGV智能機器人的使用,用工可減少60%以上,生產(chǎn)效率提升160%以上,能源消耗降低約30%。這些數據的支撐,足以證明“5G+光伏智能制造”的優(yōu)越性。漆剛說(shuō),他堅信,隨著(zhù)5G技術(shù)的進(jìn)步,以及企業(yè)在5G+光伏智能制造的成套技術(shù)經(jīng)驗,不久的將來(lái),一定能將通威打造成為全球光伏行業(yè)龍頭企業(yè)。

通威太陽(yáng)能金堂基地大門(mén)


成長(cháng)經(jīng)歷

全球領(lǐng)先的光伏企業(yè)

在危機感中不停研發(fā)與超越

2006年,通威正式進(jìn)軍光伏新能源產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過(guò)17年的發(fā)展,如今的通威已成為擁有上游高純晶硅、中游晶硅電池、光伏組件、下游光伏電站建設與運營(yíng)等產(chǎn)品與業(yè)務(wù),全球領(lǐng)先的一體化光伏企業(yè)。

在過(guò)去,光伏行業(yè)也有過(guò)一段較為困難的時(shí)期,不少企業(yè)陷入債務(wù)危機,甚至有些公司宣布破產(chǎn),在一段時(shí)間內光伏行業(yè)前景很不明朗。漆剛說(shuō)道:“現在,隨著(zhù)全球對氣候變化的深刻認識和可再生能源政策的推進(jìn),光伏行業(yè)正在強勁復蘇。尤其是在歐洲和中國等市場(chǎng),政策支持力度加大。可以篤定地說(shuō),光伏行業(yè)未來(lái)發(fā)展前景廣闊,給予了‘光伏人’莫大的信心。”

隨著(zhù)行業(yè)的高速發(fā)展,光伏逐步成為了能代表中國的一張名片。漆剛說(shuō):“我們這行有個(gè)特點(diǎn),就是技術(shù)迭代較快。由于很多技術(shù)的生命周期較短,新材料新技術(shù)不斷升級。這讓我們非常有危機感,只有不停地研發(fā)、不停地降本增效、不停地超越。”

作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈最核心的環(huán)節,光伏電池的技術(shù)路線(xiàn)和制造水平能直接影響光伏組件的發(fā)電效率和使用壽命。在行業(yè)發(fā)展初期,光伏電池的轉換效率低、制造成本高,是行業(yè)的兩大痛點(diǎn)。十幾年的時(shí)間里,通威自主開(kāi)發(fā)了選擇性發(fā)射極技術(shù)、堿刻蝕技術(shù)、激光開(kāi)槽等先進(jìn)技術(shù),降低了表面復合速率,增加了正面光電流收集能力,使電池的光電轉換效率達到了行業(yè)領(lǐng)先水平,引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展,對我國能源結構的加速轉型升級起到了重要的推動(dòng)作用。

通威太陽(yáng)能晶硅電池核心產(chǎn)品展示

2022年電池片海外出口銷(xiāo)量

技術(shù)研發(fā)

攻克發(fā)電效率問(wèn)題

新技術(shù)助力企業(yè)連續六年第一

如今,通威生產(chǎn)線(xiàn)內正在使用的選擇性發(fā)射極技術(shù),不僅是讓通威太陽(yáng)能電池片出貨量連續六年位居全球第一的“功臣”,也是電池生產(chǎn)環(huán)節中技術(shù)集成最高,控制難度最難的技術(shù)。

對于產(chǎn)品發(fā)電效率和使用壽命有直接的影響。因此,如何提升電池的發(fā)電效率?這成為了團隊技術(shù)攻關(guān)者的最核心的問(wèn)題。PERC電池生產(chǎn)需要10道工序,選擇性發(fā)射極技術(shù)在磷擴散后進(jìn)行,是高效晶硅電池特別關(guān)鍵的一個(gè)技術(shù)。

制作晶硅電池的原材料:高純晶硅P型致密料

漆剛說(shuō)道:“選擇性發(fā)射極技術(shù)對電池的效率影響特別大。研發(fā)、量產(chǎn)應用選擇性發(fā)射極技術(shù),我們前后花了2-3年的時(shí)間。如果把電池想象成為一個(gè)水池,要實(shí)現光伏電池產(chǎn)生源源不斷的電流,就好比要用抽水機使水池中的水循環(huán)起來(lái)形成水流。如果要更快地循環(huán)更多的水,我們就需要功率更高的抽水機。選擇性發(fā)射極技術(shù)就像這里的高功率抽水機,極大程度上提升了晶硅電池的轉換效率。”

產(chǎn)品是否有市場(chǎng),與其性?xún)r(jià)比有相當大的關(guān)系。漆剛告訴記者,電池在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用導電性能優(yōu)異的銀漿。以前,我們使用的是進(jìn)口銀漿,采購成本昂貴。現在,通過(guò)和國產(chǎn)銀漿廠(chǎng)家合作,國內銀漿也能達到進(jìn)口產(chǎn)品的水平,甚至在部分性能上更優(yōu)。在過(guò)去一年的時(shí)間里,進(jìn)口銀漿的國產(chǎn)替代使我們的電池具有了更強的市場(chǎng)競爭力。提效降本是持續的工作,我們團隊將在印刷網(wǎng)版和銀漿單耗方面繼續深挖,把產(chǎn)品做到極致。

一位工作人員正在機器旁操作

在這里,生產(chǎn)設備能做到24小時(shí)運轉

在生產(chǎn)線(xiàn)上,隨處可以看見(jiàn)“忙碌”的IGV小車(chē)

地面上常走的線(xiàn)路因此被磨出了痕跡

5G應用

打造綠色工廠(chǎng)

5G賦能突破行業(yè)發(fā)展瓶頸

當5G和光伏智能制造碰撞在一起,會(huì )有怎樣的“火花”呢?在金堂通威基地,我們可以得到答案。

在金堂基地,通威太陽(yáng)能通過(guò)運用5G、云平臺、大數據等核心技術(shù),建成了全球智能化程度最高、制程成本最低、節能更環(huán)保的綠色工廠(chǎng)。與傳統車(chē)間相比,5G智能制造突破了行業(yè)發(fā)展瓶頸,使電池轉換效率、A級率、碎片率、非硅成本等關(guān)鍵指標均達到了行業(yè)領(lǐng)先水平。

2016年,通威便開(kāi)始了對智能化車(chē)間的探索。漆剛告訴記者,最初,生產(chǎn)線(xiàn)是靠人力去拉車(chē)傳輸物料。后來(lái),通威開(kāi)始探索“機器代替人工搬運重物”的生產(chǎn)方式。在2021年規劃金堂基地時(shí),通威就采用了最先進(jìn)的自動(dòng)化設備和通信技術(shù)。“在我們基地,人力不再需要用來(lái)搬運重物以及進(jìn)行重復性的勞動(dòng),而更多的是要設備維護、把控質(zhì)量等。不僅如此,機器還完全降低了人為干擾的因素,生產(chǎn)精確度幾乎能做到零失誤。”如今5G光伏智能制造在金堂基地作為示范項目取得了顯著(zhù)成效,將逐步推廣到其他基地。

光伏電池的生產(chǎn)為何需要5G的介入?通威在降本增效的路上可以走多久?漆剛表示,在國際能源危機和我國提出“雙碳”的背景之下,亦或是四川對于光伏生產(chǎn)積極的指引性政策,都表明了未來(lái)的市場(chǎng)是非常大的。

漆剛告訴記者,不論是光伏電池的技術(shù)研究之路,還是5G光伏智能制造的未來(lái)發(fā)展,自己都充滿(mǎn)信心。

生產(chǎn)線(xiàn)上,處處可以看見(jiàn)“光伏改變世界”的標語(yǔ)

正在進(jìn)行“無(wú)人化操作”的機器

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