2017-01-12
作者：通威
七年堅守，四次技改，永祥多晶硅創(chuàng )新具有自主知識產(chǎn)權的“永祥法”多晶硅技術(shù)，助推永祥股份一舉成為全國前三位、西南地區最大、國內唯一一家完整循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，努力成為名副其實(shí)的西南“硅谷”。
近日，記者來(lái)到位于五通橋區的四川永祥股份有限公司。廠(chǎng)區內，寒冬下的生產(chǎn)線(xiàn)一片火熱。“挪出空間，建設500兆瓦高效硅片項目，也就是硅材料公司，向新能源產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸。”公司董事長(cháng)兼總經(jīng)理段雍告訴記者，接下來(lái)將進(jìn)一步技改，準備投資2億元啟動(dòng)新的冷氫化節能技改工程，力爭每噸生產(chǎn)成本做到極致，同時(shí)進(jìn)一步擴大產(chǎn)能，力爭2017年6月底達到2萬(wàn)噸。
2007年，四川永祥多晶硅有限公司成立，建設年產(chǎn)1000噸多晶硅項目。2008年9月，首期項目剛投產(chǎn)，一場(chǎng)席卷整個(gè)行業(yè)的“寒冬”迎面襲來(lái)：7年時(shí)間里，多晶硅價(jià)格從每噸350萬(wàn)元跌至180萬(wàn)元、70萬(wàn)元、30萬(wàn)元，甚至低到十幾萬(wàn)元，整個(gè)行業(yè)舉步維艱。
面對“寒冬”，是坐以待斃，還是苦練內功？永祥多晶硅堅定地選擇后者，加大技術(shù)研發(fā)力度，努力提升管理水平。2014年，多晶硅第四次技改工作順利啟動(dòng)。2015年2月，技改工作完成，月產(chǎn)量突破千噸大關(guān)，提前實(shí)現達產(chǎn)達標。
技改的成功，為永祥多晶硅打造世界級多晶硅產(chǎn)業(yè)企業(yè)和世界級清潔能源公司奠定了堅實(shí)基礎。永祥多晶硅將各項工藝標準不折不扣地落實(shí)到環(huán)節中，高純度多晶硅產(chǎn)品成為永祥的拳頭產(chǎn)品。公司廠(chǎng)區內，隨處可見(jiàn)一句醒目的標語(yǔ)：可靠性是多晶硅的生命線(xiàn)。
2008年至今，依靠持續不斷的技術(shù)創(chuàng )新，永祥多晶硅最終突圍，成為全行業(yè)成本最低的企業(yè)，多晶硅年產(chǎn)量達到1.5萬(wàn)噸。永祥多晶硅用自身發(fā)展再次印證了企業(yè)的生存之道：創(chuàng )新才是根本。
永祥多晶硅正在積極進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，實(shí)施科技興企，緊鑼密鼓抓進(jìn)度，力爭將硅材料公司打造為成本最低、技術(shù)最先進(jìn)、勞動(dòng)效率最高、占地最省、投資最低、團隊一流的“六個(gè)一”項目。
公司實(shí)現冷氫化節能技術(shù)改造，通過(guò)多晶硅與化工的聯(lián)營(yíng)，形成從鹽鹵、氯化氮、燒堿、PVC、多晶硅到電石渣水泥的完整循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，從而降低多晶硅生產(chǎn)成本。經(jīng)過(guò)多輪技術(shù)改造，永祥多晶硅生產(chǎn)成本在原來(lái)基礎上每噸降幅達70%，指標做到行業(yè)領(lǐng)先。
正如段雍所言，每一個(gè)工段、每一個(gè)裝置、每一個(gè)員工都要發(fā)揚樹(shù)脂離子膜工段表現出來(lái)的“工匠”精神，像“三廢”工序員工一樣積極參與，團結協(xié)作，開(kāi)拓創(chuàng )新，努力朝著(zhù)“打造世界級多晶硅生產(chǎn)企業(yè)”和“世界級清潔能源公司”的目標進(jìn)軍。